• 

  制頭(壓頭、打頭、割頭)

• 

  拉拔(空拔或襯芯)

• 

  力學檢測(每批次抽樣檢測)

• 

  尺寸檢驗(表面外觀、 尺寸公差)

• 

  來料檢驗(化分、尺寸公差、表面修磨)

• 

  除銹、潤滑

• 

  熱處理(退火、正火調質)

• 

  精整(校直、整形)

• 

  切頭尾、稱重、打包入庫、發貨

所有異形鋼管(矩形管)均采用除銹后冷拔工藝生產，規格可以隨心所異、形狀可以千變萬化，且外形尺寸精確、表面美觀。大部分成熟產品均采用鎢鋼模具拉拔，等截面性非常 好，且可以做到拉拔上千噸產品后外徑尺寸數據變化很小;部分異形鋼管采用襯芯拉拔，可以做到普通擠壓、焊接工藝所不能生產的形狀和精度;目前我司生產的大部分產品，均可滿足國標高級，部分產品已達到國際先進水平。

益格熱處理線采用目前冷拔行業最先進的輥底式連續爐，溫差可控制在正負7.5C以內。冷拔后的鋼管整體熱處理，可回火、退火、正火、調質。確保通身性能均勻、穩定，具有良好的綜合性能，很高的耐疲勞壽命。

• 縱剪
• 開卷
• 矯平
• 剪切對焊
• 螺旋活套
• 銑邊
• 高頻焊接 TBS成型
• 去內外毛刺
• 水壓實驗
• 平端
• 切斷
• 矯直
• 定徑
• 空冷水冷
• 焊縫熱處理
• 超聲波探傷
• 全管體探傷
• 綜合檢驗
• 印標
• 打包
• 入庫
• 發運

• 

  質量方針

  科學規范、專業負責、持續改進、用戶滿意
• 

  質量目標

  交付產品合格率100%;重大質量事故為零、客戶對產品和服務滿意度95%以上
• 

  質量管理

  強化過程質量控制機制，在數據和信息分析的基礎上進行有效管理

• 
  坯料質量(IQC)

  好坯料是好管材的基礎。我們嚴格把關進料檢驗，所有產品管坯均來自一線鋼廠(低合金高強度系列定制產品主要采用華菱衡鋼坯料)，并對來料進行嚴格的物理、化學、外觀尺寸檢測，制止不合格品流入生產環節。
• 
  過程控制(IPQC)

  從人機料法環人手，制定科學、完整的作業指導書、工序檢驗規范和相關標準;首件自檢、互檢、專檢相結合，批量抽檢、巡檢相結合;過程品質檢驗嚴格，防止不合格品流入下道工序;質量記錄及時、真實、完整、清晰、可追溯。
• 
  成品檢測(FOC)

  產品完工后，對每批次成品進行嚴格的檢驗檢測;公司擁有專業的檢測設備和檢測人員，實驗室配備了18元素日本島津直讀式光譜儀、60噸萬能材料試驗機、-60度沖擊儀、硬度計等設備。對鋼管進行逐支檢測外觀、尺寸，按批次對成品鋼管進行力學檢測，并記錄人檔、封樣保存。