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  制頭(壓頭、打頭、割頭)

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  拉拔(空拔或襯芯)

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  力學檢測(每批次抽樣檢測)

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  尺寸檢驗(表面外觀、 尺寸公差)

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  來料檢驗(化分、尺寸公差、表面修磨)

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  除銹、潤滑

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  熱處理(退火、正火調(diào)質(zhì))

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  精整(校直、整形)

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  切頭尾、稱重、打包入庫、發(fā)貨

所有異形鋼管(矩形管)均采用除銹后冷拔工藝生產(chǎn)，規(guī)格可以隨心所異、形狀可以千變?nèi)f化，且外形尺寸精確、表面美觀。大部分成熟產(chǎn)品均采用鎢鋼模具拉拔，等截面性非常 好，且可以做到拉拔上千噸產(chǎn)品后外徑尺寸數(shù)據(jù)變化很小;部分異形鋼管采用襯芯拉拔，可以做到普通擠壓、焊接工藝所不能生產(chǎn)的形狀和精度;目前我司生產(chǎn)的大部分產(chǎn)品，均可滿足國標高級，部分產(chǎn)品已達到國際先進水平。

益格熱處理線采用目前冷拔行業(yè)最先進的輥底式連續(xù)爐，溫差可控制在正負7.5C以內(nèi)。冷拔后的鋼管整體熱處理，可回火、退火、正火、調(diào)質(zhì)。確保通身性能均勻、穩(wěn)定，具有良好的綜合性能，很高的耐疲勞壽命。

• 縱剪
• 開卷
• 矯平
• 剪切對焊
• 螺旋活套
• 銑邊
• 高頻焊接 TBS成型
• 去內(nèi)外毛刺
• 水壓實驗
• 平端
• 切斷
• 矯直
• 定徑
• 空冷水冷
• 焊縫熱處理
• 超聲波探傷
• 全管體探傷
• 綜合檢驗
• 印標
• 打包
• 入庫
• 發(fā)運

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  質(zhì)量方針

  科學規(guī)范、專業(yè)負責、持續(xù)改進、用戶滿意
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  質(zhì)量目標

  交付產(chǎn)品合格率100%;重大質(zhì)量事故為零、客戶對產(chǎn)品和服務滿意度95%以上
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  質(zhì)量管理

  強化過程質(zhì)量控制機制，在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上進行有效管理

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  坯料質(zhì)量(IQC)

  好坯料是好管材的基礎(chǔ)。我們嚴格把關(guān)進料檢驗，所有產(chǎn)品管坯均來自一線鋼廠(低合金高強度系列定制產(chǎn)品主要采用華菱衡鋼坯料)，并對來料進行嚴格的物理、化學、外觀尺寸檢測，制止不合格品流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
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  過程控制(IPQC)

  從人機料法環(huán)人手，制定科學、完整的作業(yè)指導書、工序檢驗規(guī)范和相關(guān)標準;首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合，批量抽檢、巡檢相結(jié)合;過程品質(zhì)檢驗嚴格，防止不合格品流入下道工序;質(zhì)量記錄及時、真實、完整、清晰、可追溯。
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  成品檢測(FOC)

  產(chǎn)品完工后，對每批次成品進行嚴格的檢驗檢測;公司擁有專業(yè)的檢測設備和檢測人員，實驗室配備了18元素日本島津直讀式光譜儀、60噸萬能材料試驗機、-60度沖擊儀、硬度計等設備。對鋼管進行逐支檢測外觀、尺寸，按批次對成品鋼管進行力學檢測，并記錄人檔、封樣保存。